Traditionellretortautoklaver löper ofta risken för tätningsfel under högt tryck, vilket resulterar i ånga och materialläckage, vilket inte bara påverkar säkerheten i produktionsmiljön, utan också orsakar en rad problem som materialförlust och utrustningsavbrott för underhåll, vilket orsakar enorma ekonomiska förluster för företaget. Den nya tätningsstrukturen som lanserats av ZLPH har testats noggrant och tål tryck upp till 0,44 MPa utan risk för läckage, vilket är mycket högre än branschgenomsnittet. Relevanta testdata visar att under simulerade extrema arbetsförhållanden förblir tätningsstrukturen stabil, vilket effektivt förhindrar eventuellt läckage.
Ett stort konservfabrik tog ledningen för att tillämpa denna nya tätningsstruktur och uppnådde anmärkningsvärda resultat. I faktisk produktion förhindrade denna tätningsstruktur framgångsrikt läckage av ånga och material, vilket säkerställde säkerheten i produktionsmiljön och säkerställde stabiliteten i produktkvaliteten. Enligt den ansvariga för fabriken har materialförlusten på grund av läckage minskat med 10 % sedan den nya tätningsstrukturen antogs, utrustningens stilleståndstid och underhållstiden har förkortats avsevärt och produktionseffektiviteten har förbättrats avsevärt, vilket ger en stark garanti för säker produktion och drift av företaget.
Framväxten av den nya tätningsstrukturen för ZLPH-autoklaven är en viktig innovation inom området för livsmedelsteknik. Det löser inte bara läckageproblemet som länge har plågat företag, utan hjälper också företag att sticka ut i den hårda konkurrensen på marknaden genom att förbättra utrustningens stabilitet och tillförlitlighet. Allt eftersom fler och fler företag inser fördelarna med denna teknik, förväntas den sätta igång en revolution inom säkerhet och effektivitet inom hela livsmedelsindustrin och främja den övergripande utvecklingen av industrin till en ny nivå.
