Analys av steriliseringsprocessen av repliker
Retorter, även kända som steriliseringspannor eller sterilisatorer, är kärnutrustningen inom livsmedelsindustrin för högtemperatursterilisering av förpackade livsmedel. Deras steriliseringsprocess innefattar flera nyckelparametrar och steg. Följande är en detaljerad analys av denna steriliseringsprocess.
I. Steriliseringsprincip
Retorter skapar en miljö med hög temperatur och högt tryck för att bryta ner proteinstrukturen hos mikrobiella celler, vilket får dem att denaturera och koagulera, vilket förlorar sin biologiska aktivitet och uppnår målet om sterilisering. Den specifika processen är som följer:
Uppvärmningsstadium: Efter att ha laddat maten som ska steriliseras i en speciell behållare, placeras den i retorten och förseglas. Uppvärmning sker genom ånga eller andra värmekällor, vilket gör att trycket i retorten gradvis stiger, och temperaturen stiger också därefter.
Isoleringsstadiet: När den förutbestämda steriliseringstemperaturen har uppnåtts, bibehåll en konstant temperatur och tryck under en viss period för att säkerställa att mikroorganismer dödas fullständigt.
Kylningsstadiet: Efter sterilisering utförs kylning genom kylsystemet för att förhindra att maten försämras på grund av överhettning.
II. Steriliseringsmetoder
Enligt olika värmeöverföringsmetoder kan steriliseringsmetoderna för retorter delas in i följande kategorier:
1. Varmvattencirkulationssterilisering
Princip: Maten är helt nedsänkt i hett vatten och varmvattnet cirkulerar i retorten för att uppnå jämn uppvärmning.
Egenskaper: Värmefördelningen är enhetlig och den är lämplig för olika förpackningsformer av livsmedel.
2. Vattensprutning Sterilisering
Princip: Varmvatten sprutas på matens yta genom munstycken eller sprutrör för att uppnå en omfattande, snabb och stabil uppvärmning.
Egenskaper: Temperaturen är enhetlig utan döda hörn, och uppvärmnings- och kylningshastigheterna är höga, speciellt lämpliga för mjuka förpackade livsmedel.
3. Ångsterilisering
Princip: Ånga införs direkt för att höja temperaturen, och den latenta värmen från ånga används för sterilisering.
Egenskaper: Uppvärmningshastigheten är hög, men värmefördelningen kan vara ojämn och det finns kalla fläckar.
4. Ånga - luftblandningssterilisering
Princip: Denna metod kombinerar ångsterilisering och luftassisterad uppvärmning. Tryckluft kan sprutas in i retorten och en unik turbinfläkt roterar för att bryta upp kalla luftmassor, vilket tvingar blandningen av ånga och luft att cirkulera i retorten.
Egenskaper: Det finns inget behov av ånga för att släppa ut kall luft. Det finns inga absoluta kalla fläckar och värmefördelningen under steriliseringssteget kontrolleras inom ±0,5°C. Ventilationsturbinfläkten tvingar ång-luftblandningen från ena änden av retorten till den andra, täcker alla produkter perfekt och undviker problem med instabilitet i ventilationssystemet, vilket sparar mer än cirka 15 % av ångan.
III. Processparameterkontroll
Steriliseringseffekten av retorter påverkas av flera processparametrar, huvudsakligen inklusive följande aspekter:
1. Temperatur
Steriliseringstemperaturen är en nyckelfaktor som påverkar den mikrobiella dödligheten och måste kontrolleras noggrant i enlighet med typen av livsmedel och förpackningsform.
Generellt över 121°C, med skillnader för olika livsmedel.
2. Tryck
Trycket påverkar mättnadstemperaturen för ånga och värmeöverföringseffektiviteten hos mat.
Ett konstant tryck måste upprätthållas för att säkerställa en jämn temperatur.
3. Tid
Steriliseringstiden måste bestämmas utifrån faktorer som värmepenetrering av livsmedel och graden av mikrobiell kontaminering.
För kort tid kan leda till ofullständig sterilisering och för lång tid kan skada kvaliteten på maten.
4. Kontrollmetod
Retorternas kontrollmetoder är uppdelade i manuell, elektrisk halvautomatisk, datorhalvautomatisk och datorhelautomatisk kontroll.
Datorns helautomatiska kontrolltyp kan noggrant lagra steriliseringsprocessen, och temperaturkontrollnoggrannheten kan nå ±0,1 °C, vilket säkerställer standardisering och enhet av steriliseringseffekten.
IV. Applikation i livsmedelssterilisering
Retorter används i stor utsträckning inom livsmedelsindustrin, såsom för sterilisering av konserver, mjuka förpackade livsmedel och snacks. Olika livsmedelstyper och förpackningsformer kräver olika steriliseringsmetoder och processparametrar. Till exempel:
Konserver: Ångsterilisering eller varmvattencirkulationssterilisering används ofta för att säkerställa jämn uppvärmning av maten i burken och undvika att burken svullnar.
Mjuk - förpackad mat: Sterilisering med vattensprutning används mest. Enhetlig uppvärmning uppnås genom munstycken eller sprutrör för att förhindra att påsen går sönder.
Snack mat: Steriliseringsmetoden väljs i enlighet med livsmedlets egenskaper och förpackningsformen för att säkerställa matens näring och smak.
V. Val och underhåll av retorter
1. Urval
Välj en lämplig retortmodell och steriliseringsmetod enligt produktionsskala, livsmedelstyp och förpackningsform.
Tänk på faktorer som utrustningens kontrollmetod, temperaturkontrollnoggrannhet och säkerhetsprestanda.
2. Underhåll
Kontrollera regelbundet huvudkomponenterna i retorten, såsom dess täthet, tryckmätare och säkerhetsventil.
Rengör avloppsvattnet och smutsen i retorten för att hålla utrustningen ren och torr.
Följ driftsrutinerna för att undvika utrustningsfel eller säkerhetsolyckor orsakade av felaktig användning.
Steriliseringsprocessen av retorter är en viktig länk för att säkerställa livsmedelssäkerhet. Genom att noggrant kontrollera processparametrar som temperatur, tryck och tid, och kombinera olika steriliseringsmetoder, kan mikroorganismer i livsmedel effektivt dödas, livsmedels hållbarhet kan förlängas och konsumenternas hälsa kan säkerställas.
