I denretortautoklav industrin, en revolution när det gäller effektivitet och kostnader håller tyst på att växa fram – konceptet med modulär design har gjort en stark debut och medfört många fördelar för företagsproduktion.
Tidigare en gång enretortautoklav inte fungerade, var underhållspersonal ofta tvungen att genomföra en "omfattande" inspektion av hela maskinen, vilket var tidskrävande och arbetskrävande, och orsakade ofta att utrustningen stängdes av i flera dagar, vilket fick ett hårt slag mot produktionsplanerna. Nuförtiden har den modulära designen brutit detta dödläge. Det tar isär komplexetretortautoklav i flera funktionellt oberoende moduler, var och en med sitt eget ansvar. När en viss del misslyckas behöver personalen inte se över hela maskinen; de behöver bara snabbt byta ut motsvarande nya modul för att starta om utrustningen omgående.
Ett stort livsmedelsföretag är en direkt förmånstagare av denna innovativa design. Tidigare, när man stod inför enretortautoklav misslyckande, den genomsnittliga underhållstiden var 3 dagar, produktionslinjen stagnerade och trycket att leverera order var enormt. Sedan introduktionen av moduläraretortautoklaver, har situationen förändrats avsevärt. Under det senaste plötsliga felet slutförde underhållsteamet bytet på mindre än 4 timmar och produktionslinjen återupptogs omedelbart.
Dessutom har den modulära designen också omformat företagets modell för lagerhantering. Företag behöver inte längre reservera stora mängder lagringsutrymme för en mängd olika reservdelar; de behöver bara lagra vanliga moduler. Som ett resultat har ockupationen av lagerfonder minskat med mer än 50 %, och kapitalflödet har blivit mer flexibelt. För företag, modulärtretortautoklavs är inte bara en utrustning, utan också en kraftfull assistent för att förbättra flexibiliteten och stabiliteten i produktionsverksamheten, vilket leder branschen mot en mer effektiv framtid.
